روٹری ڈھیروں کی برداشت کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے دو تکنیکی طریقے

فی الحال، گراؤٹڈ ڈھیروں کے ایک ڈھیر کی عمودی بیئرنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے تکنیکی طریقوں میں نیچے کو پھیلانے کا طریقہ اور ڈرلنگ اور گراؤٹنگ کے بعد گراؤٹنگ کا طریقہ شامل ہے۔
نیچے کی توسیع ڈرل بٹ طریقہ
اسی اسٹریٹم میں، پائل اینڈ کی مزاحمت پائل اینڈ کے نیچے والے حصے کے متناسب ہے۔ اس بنیاد کے تحت کہ ڈھیر کے جسم کا قطر میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، ڈھیر کے سرے کے نچلے حصے کو بڑھانا ڈھیر کی آخری اثر قوت کو کافی حد تک بڑھا سکتا ہے۔ لہٰذا، یہ ایک موثر تکنیکی طریقہ ہے جس سے ڈھیر کے سوراخ کے نچلے حصے کے سائز کو بڑھا کر ایک ڈھیر کی عمودی بیئرنگ کی صلاحیت اور کھینچنے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے تاکہ نیچے کی کھدائی کرنے والی بٹ کا استعمال کیا جا سکے جو کہ اوپر سے چھوٹا ہو اور نچلے حصے میں بڑا.
جاپان میں زیادہ تر روٹری ڈرلنگ رگیں نیچے کے اسپریڈنگ بٹ سے متعلق پاور ہیڈ کے نیچے آئل پائپ کوائل ریک سے لیس ہیں، اور نیچے پھیلانے والے ڈھیروں کا استعمال کنکریٹ کو 50 فیصد بچا سکتا ہے، اس لیے جاپان میں 95 فیصد ڈھیر کے سوراخ ہیں۔ نیچے پھیلنے والے ڈھیر۔
بیک گراؤٹنگ کا طریقہ
یہ طریقہ ڈھیر کے نچلے حصے میں چھپے ہوئے خطرے کو جڑ سے اکھاڑ پھینکنے، ڈھیر کے جسم کو مضبوط بنانے، ڈھیر کے ارد گرد کی مٹی کو کمپیکٹ کرنے، اور ڈھیر اور ڈھیر کے ارد گرد کی مٹی کے درمیان بندھن کو بہتر بناتا ہے، تاکہ بہتر ہو سکے۔ سنگل ڈھیر کی برداشت کی صلاحیت، جسے عام طور پر 30-90% تک بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
دباؤ کے بعد سلیری کے عمل سے پیدا ہونے والا اثر یہ ہے کہ دبایا ہوا سیمنٹ گارا ڈھیر کے نچلے حصے میں سلیگ کے ساتھ مل کر کنکریٹ بنتا ہے، جس سے ڈھیر کے نچلے حصے میں سلیگ کا اثر ختم ہوجاتا ہے۔
سیمنٹ کا گارا 'جھوٹی ٹپ' اور 'خشک سلیگ' سے بھرا ہوا الگ ہونے کی وجہ سے بنتا ہے، جو ڈھیر کے سرے پر کنکریٹ کی مضبوطی کو بہتر بناتا ہے۔
ڈھیر کے نچلے حصے میں دباؤ ڈالنے سے ڈھیر کے نچلے حصے کی مٹی سکڑ جاتی ہے، اور سیمنٹ کا گارا ڈھیر کے نچلے حصے کی مٹی میں گھس کر ٹھوس جسم بناتا ہے، جس سے نیچے کی مٹی کی مضبوطی بہتر ہوتی ہے۔ ڈھیر کے، اور اس طرح بور کے ڈھیر کے ڈھیر کے سرے کی برداشت کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔
ہائی پریشر سلوری کو بھرنے سے ڈھیر کے نچلے حصے میں اوپر کی طرف دباؤ ڈالنے والی قوت بن سکتی ہے، جو کہ اختتامی بیئرنگ پائل کے لیے سازگار ہے۔
ڈھیر کی طرف سے زیادہ دباؤ والی سلری کا ڈھیر کے ارد گرد کی مٹی پر نچوڑ اور کمپیکٹنگ اثر ہوتا ہے، اور ڈھیر کے ارد گرد کی مٹی میں گھس کر بانس کی شکل کے گارے کے بلبلے بنتے ہیں، جس میں بانس کے ڈھیر کا اثر ہوتا ہے اور پس منظر کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ ڈھیر کے.
ڈھیر کے سوراخ کو ڈرل کرنے کے بعد، سٹیل کیج رکھتے وقت، گراؤٹنگ پائپ لائن کو پہلے سے سیٹ کریں، ڈھیر کنکریٹ کو بھریں، اور مضبوطی کے بعد گراؤٹنگ کریں۔ گراؤٹنگ سے پہلے، پائپ لائن کی ہمواری کی تصدیق کے لیے پانی کے انجیکشن ٹیسٹ کروائیں۔ پہلے پائل سائیڈ اور پھر پائل نیچے، پہلے گروپ گراؤٹنگ، پھر گروپ گراؤٹنگ۔