ہائیڈرولک بریکرز کی ناکامیوں کی عام وجوہات یہ ہیں۔

ہائیڈرولک بریکر کھدائی کرنے والے کا ایک اہم منسلکہ ہے۔ یہ تعمیر کے دوران پتھروں اور چٹانوں کو زیادہ مؤثر طریقے سے توڑ سکتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ کان کنی، دھات کاری، نقل و حمل، ریلوے، سرنگوں اور دیگر تعمیراتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ خراب کام کرنے والے ماحول، غلط استعمال اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، بریکر ہتھوڑے اکثر منفی علامات کا شکار ہوتے ہیں جیسے ہڑتال کی فریکوئنسی میں کمی اور طاقت میں کمی۔ آئیے ہائیڈرولک بریکرز کی عام خامیوں اور ان کے حل پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

1. تعدد کم ہو جاتا ہے۔

ہائیڈرولک بریکرز کی فریکوئنسی میں کمی کی بنیادی وجوہات ہائیڈرولک سسٹم میں ناکافی دباؤ یا بہاؤ، ڈرل راڈ کا ڈھیلا ہونا، ہائیڈرولک مہروں کا پہننا، ہائیڈرولک چکنائی کا آلودہ ہونا، حفاظتی والوز کا خراب ہونا وغیرہ ہیں۔

حل: ہائیڈرولک بریکر کے آئل پمپ کو چیک کریں، اور تیل کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں جو کہ ہتھوڑے کے سر کو کنٹرول کرنے کے لیے بہت زیادہ یا بہت کم ہیں۔ پائپ لائن میں رکاوٹ سے بچنے اور ہائیڈرولک بریکر کے اثر کی فریکوئنسی کو متاثر کرنے کے لیے ہائیڈرولک بریکر کی آئل لائن کو چیک کریں۔ پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں. ڈرل کی چھڑی کو سخت کریں اور چھینی کو ٹھیک کریں۔

2. شدت میں کمی

طاقت میں کمی کی وجہ آئل لائن کا رساو، ہائیڈرولک بریکر کنٹرول بولٹ کا ناکافی اسٹروک، ہائیڈرولک بریکر آئل لائن میں رکاوٹ اور ہائیڈرولک بریکر کے تیل کا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ہے۔ ان کی وجہ سے ہائیڈرولک بریکر کی اثر قوت میں کمی واقع ہو گی، ناکافی امپیکٹ اسٹروک ہو گا، اور ہائیڈرولک بریکر کی مجموعی طور پر کام کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔

حل: ہائیڈرولک سسٹم اور نائٹروجن پریشر کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔ اگر پرزے خراب طور پر بند ہیں تو، اجزاء کو پیس لیں یا تبدیل کریں اور ہائیڈرولک لائنوں کو صاف کریں۔

3. متضاد حرکات

تین اہم حالات ہیں جن میں عمل کا تسلسل ناقص ہوتا ہے۔ پہلا یہ کہ آئل لائن بند ہے جس کی وجہ سے تیل کی سپلائی بلاک ہو جاتی ہے اور پسٹن مستحکم پاور حاصل کرنے سے قاصر رہتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم میں ناکافی دباؤ، ریورسنگ والو کی غلط سمت، پسٹن میں پھنسنا، سٹاپ والو کی خرابی اور دیگر مسائل کی وجہ سے اثر جمود جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ مزید یہ کہ ڈرل راڈ پھنس گیا ہے، اور ہائیڈرولک بریکر کا تسلسل اور وقفہ متاثر ہوتا ہے۔

حل: ہائیڈرولک آئل لائن کو چیک کریں، اور بلاک شدہ حصوں کو وقت پر صاف یا تبدیل کریں۔ آئل پائپ انٹرفیس، ریورسنگ والو کی سمت، سٹاپ والو، اور پسٹن کو چیک کرنے پر توجہ مرکوز کریں؛ ڈرل راڈ کی حالت کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں، اور مسائل کے ساتھ ڈرل راڈ پر پیسنے والے پہیے کا استعمال کریں یا اسے وہیٹ اسٹون سے پیس لیں اور وقت پر چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔

4. تیل کا رساو

تیل کے رساو کی بنیادی وجہ سگ ماہی کی انگوٹھیوں اور دیگر حصوں کا ضرورت سے زیادہ پہننا ہے، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی کارکردگی خراب ہوتی ہے۔ آئل لائن جوائنٹ ڈھیلا ہے۔

حل: تیل کے رساو کے مخصوص مقام کے مطابق، متعلقہ سگ ماہی کی انگوٹی کو تبدیل کریں اور تیل کے پائپ جوائنٹ کو سخت کریں۔

5. ہائیڈرولک بریکر آئل پائپ کی غیر معمولی کمپن

جمع کرنے والے کے رساو ڈایافرام کو نقصان پہنچا ہے، اور بریکر ہینڈل باڈی کا نائٹروجن پریشر کم ہو گیا ہے۔

حل: جمع کرنے والا گیس پریشر چیک کریں۔ اگر مخصوص دباؤ کو برقرار نہیں رکھا جا سکتا ہے، تو چیک کریں کہ آیا ڈایافرام کو نقصان پہنچا ہے۔ اس کے علاوہ، ہائیڈرولک بریکر کے نائٹروجن پریشر کو متوازن بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

بریکرز کی ناکامی کی عام وجوہات میں ہائیڈرولک آئل سرکٹ میں رکاوٹ، والو باڈی سیلنگ رِنگز اور دیگر اجزاء کا ضرورت سے زیادہ پہننا، اور تیل اور گیس کا غیر معمولی دباؤ شامل ہیں۔ چونکہ بریکر درست اجزاء کی ایک سیریز پر مشتمل ہے، اگر غلط طریقے سے استعمال کیا جائے تو، یہ آسانی سے مندرجہ بالا ناکامیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ اس لیے روزمرہ کے استعمال میں، استعمال کی اچھی عادات پیدا کریں، بار بار چیک کریں اور برقرار رکھیں، تاکہ مسائل پیدا ہونے سے پہلے ہی ان سے بچا جا سکے اور غیر ضروری نقصانات سے بچا جا سکے۔